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如何处理磁镀问题?

文章来源:未知时间:2019-12-31 点击:
  很多朋友对这个问题不是很了解,因为我们在日常工作中很少碰到这个问题,但是与专业用户相比,这些问题还需要我们去了解,那就让我们来学习如何处理磁力镀的问题吧?
  分析了磁力镀存在的问题:
 
  通过对镨、钕、铁、硼等微细粉末的混合、压制和烧结,制备出钕铁硼磁性材料。根据产品使用要求,加工成不同形状。钕铁硼材料在化学性能方面比较活泼,易氧化,需要对其进行电镀和包覆。然而,电镀层的质量与电镀前处理密切相关。该预处理工艺一般包括脱脂、除锈、活化等工序。
 
  如果前处理过程中的某一部分不清洗,就会给最终的电镀产品带来潜在的缺陷,导致镀层起泡、起皮等问题。有缺陷的磁性材料零件将失去市场价值而被丢弃。如果在设备上使用有缺陷的磁性材料零件,则整台机器的故障可能是由这些不合格零件引起的。即使后果很严重。
 
  钕铁硼磁性材料不如锻造金属材料致密。属于微孔材料。其孔隙率给电镀前处理带来许多困难和困难。除了去除工件表面的碱性和酸性物质以及加工过程中带来的污垢外,最大的困难是如何去除微孔中的污垢。
 
  对于一般要求较低的低品位磁性材料,以前的预处理工艺为:碱性脱脂-水洗-酸洗(漂白、中和)-水洗-表面活化-电镀。虽然工艺简单,但对脱脂剂的要求很高,需要一种特殊的钕铁硼脱脂剂,该脱脂剂配方复杂,需要多种原料,用户的制备过程非常麻烦。而一旦比例不合适,就会失败,实用性差。
 
  随着大功率超声波清洗机在工业生产中的出现,这一问题将得到解决。超声波清洗独特的空化效应可以彻底去除磁性材料微孔中残留的碱性和酸性物质。
 
  超声波清洗后,钕铁硼磁性材料的预处理工艺一般如下:
 
  (1) 碱性脱脂-水漂白-水漂白-超声波精细漂白-稀硝酸处理(中和漂白)-水洗-水洗-超声波精细漂白-活化处理-电镀
 
  (2) 碱性脱脂-水洗-水洗-超声波精漂-稀硝酸(中和漂白)处理-水洗-水洗-超声波精漂-活化处理-水洗-水洗-超声波精漂-电镀
 
  (3) 超声波碱性脱脂-水洗-水洗-超声波精漂-稀硝酸(中和漂白)处理-水洗-水洗-超声波精漂-活化处理-水洗-水洗-超声波精漂-电镀
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